糸メーカーが繊維の大量生産で一貫した品質を実現する方法

150D/48F ポリエステル延伸テクスチャード ヤーンを 200 トン注文すると、発注書にはキログラム、デニール、納期が記載されます。編み機から出た生地は、代わりにシェードバンド、ニードルライン、バレ率、ブレイクアウト率で判断されます。これら 2 つの数値の間の距離は、糸メーカーが一貫した品質をサポートするか、静かにそれを侵食するかの正確な場所です。

一貫した品質は測定された帯域であり、完璧なサンプルではありません

糸工場は、線密度、破断強度、伸び、収縮、色の変動係数 (CV) が、ロットの最初のパッケージから最後のパッケージまで宣言されたバンド内に収まる場合に一貫した品質をサポートし、線密度については ISO 2060、片端引張特性については ISO 2062 などの方法で検証されています。

参照サンプルは、ある日の 1 つのスピンドル位置から採取された 1 つの時点を証明します。ヒーター ゾーンが 3 度ドリフトし、スピン フィニッシュ ポンプが 2% リッチで動作した場合、8 時間の連続テクスチャリングの後、パッケージ 480/600 で何が起こるかを示すことはできません。サンプルカードだけでサプライヤーを選択するバイヤーは、生産ラインではなく写真を選択していることになります。

Uster Technologies が発行し、1950 年代以来世界的な基準として使用されている USTER Statistics などのベンチマーク システムが、単一の測定値ではなく全体の分布を比較するのはこのためです。問題は決して「この糸は良いかどうか」ではありません。問題は、「この糸が最初のパッケージと最後のパッケージの間でどれだけ移動するか」です。

そのバンドが壊れても、その失敗は拒否されたコーンとしては現れません。下流では、丸編みパネルのバレ ストライプ、ワープ ビームのニードル ライン、または同じカラー コードの 2 つの異なるカートンから切り取られた衣類のシェード ジャンプとして表示されます。

バルクランがドリフトする 5 つのプロセス ポイント

バルクヤーンの品質は、PET チップの状態、紡糸仕上げのピックアップ、延伸テクスチャリングの熱と D/Y 比、巻取り張力とパッケージのビルド、色の取り扱いの 5 つのポイントで決まります。それぞれに測定可能な制御があり、出荷後に修正するよりも保持する方が安価です。

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チップからワウンドパッケージまで: 5 段階の制御チェーン

制御は、チップのコンディショニング、溶融紡糸、延伸テクスチャリング、インターレースと巻き取り、その後リリーステストという固定された順序で実行されます。 1 段階での測定をスキップすると、2 段階後にブレークアウト、バルク変動、またはシェード ドリフトとして欠陥が表面化します。

パターンは単一のバーよりも重要です。線密度はオンラインで継続的に測定されるため、通常、他のどの特性よりも厳密に保持されますが、伸びとインターレースは、生産週間にわたって摩耗する機械設定に依存します。

色の一貫性は、物理的な一貫性とは別の分野です

D65 照明下では、色はデルタ E 1.0 以上に保たれ、回転物理学ではなく顔料の計量と染料ロットの規律によって制御されます。工場は 2% 以内の粘りを維持しながら、店舗の照明の下で異なる色合いを出荷することができます。

2 つのルートが存在し、それぞれに異なるリスクが伴います。後染めでは、生地の段階で色合いが決定されるため、悪い浴によりロール全体が失われる可能性があります。押出前に顔料を添加する先染めフィラメント糸では、染料浴が除去され、それに伴ってロット間の色合いが変化します。その代償として、生地の注文の数か月前に、紡績段階で一定量のシェードを発注する必要があるということです。

だからこそ、作業用カラーインデックスはラボと同じくらい重要なのです。構造化された カラーカードライブラリ シェードファミリーごとに整理されているため、バイヤーは物理的な見本を 3 週間にわたって送り返す代わりに、サンプルを採取する前にターゲットの見本を製品コードと照合することができます。実際には、リピート量が最も多いカラーファミリーはニュートラルです。これは、白、ベージュ、またはグレーの色合いの不一致が、季節のプリント内の不一致よりも完成した衣服にはるかにはっきりと現れるためです。

トレーサビリティによってループが完了します。色合いに関する苦情がパッケージコードとともに届いた場合、工場はチップサイロ、紡績位置、テクスチャリングマシン、およびそのロットのテスト記録まで遡ることができます。段ボールにロットコードが印刷されていない場合、その調査は倉庫のドアで終了します。

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伸縮性のある生地が 2 番目の制御ループを追加します: エラスタン コア

空気で覆われた糸の品質は、コアドラフト、ラップ密度、緩和に依存し、受け入れテストは、単一の伸びの測定値ではなく、繰り返しの伸長後の伸びの回復です。テクスチャード加工されたポリエステルフィラメントで包まれた 20 ～ 70 デニールのエラスタンコアを備えた構造は、同じ線密度のプレーン DTY とは異なる動作をします。

コアはほとんどの変化の源です。ドラフト比がスプール間で変化すると、回復力もそれに伴って変化し、生地の形状は 30 回目の洗濯後ではなく、最初の洗濯後に失われます。シースも重要です。インターレース レベルとラップ密度によって、編み中にエラスタンが覆われたままかどうか、また針にループが現れるかどうかが決まります。

• コアドラフト比が狭い範囲内に保たれるため、1 次のスプール間でリカバリーが変動しません。
• ラップ密度とインターレースレベルはパッケージ上で測定されており、手作業のサンプルから判断されるものではありません
• 巻き上げた糸の温度が高すぎるため、完成した生地の内部で収縮が続くため、カバーリング後の緩和時間を制御します。
• 単一の伸び率ではなく、繰り返しの伸長サイクル後に回復性をテスト

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一度に 50 トンを注文: 保持する必要がある数字

大量注文は、年間生産能力、約束されたリードタイム、サンプルからバルクまでの契約という 3 つの数字によって左右されます。杭州に拠点を置く Zhejiang Hengke Textile Technology Co., Ltd. (Hengke Textile) は、社内の試験ラボと大量保管のための倉庫能力を背景に、年間生産能力が 300,000 トンを超え、注文確認後通常 20 日の納期を報告しています。

容量は、必要な色合いとデニールがすでに実行されている場合にのみ役に立ちます。単一の 3 トンの色のために再スケジュールする必要がある 300,000 トンのラインは、その色を連続的に稼働させる小規模な工場よりも時間がかかります。バイヤーが 50 トンの注文をした場合、実際的な問題は、その注文をいくつの生産バッチに分割するかということです。これは、シェード ドリフトはバッチ内ではなくバッチ境界で発生するためです。

実際の一貫性をサポートする供給契約には 5 つの条項が含まれており、注文前に条項を作成するのに費用はかかりません。

1. デニール数とフィラメント数は、公称値と公差を加えた値として記載されており、試験方法の名前も付けられています (線密度については ISO 2060、引張については ISO 2062)。
2. 線密度、靭性、伸び、収縮の CV バンド。サンプルごとではなくロットごとに見積もられます。
3. 色の許容値は、指定された光源の下でデルタ E として表され、限界は数値で示されます。
4. 購入者が再テストするコンテナごとのパッケージ数と、その条件を指定するサンプリング計画。
5. バッチ継続条項: 1 つの注文が複数のバッチに分割される場合、工場は分割されたバッチを供給し、それぞれのサンプルを保持します。

実際の調達に関する注意事項: サプライヤーを確認する最も早い方法は、実験室サンプルからではなく、出荷されたロットから放出試験データを要求することです。パッケージごとの生の値とロット平均を尋ねます。実際のバンドを保有するサプライヤーは、そのレコードを 1 日以内に作成できます。サンプルカードしか持っていないサプライヤーは、それを製造することはできません。

糸の注文を拡大する前に購入者が尋ねる質問

DTY の一括注文ではどの CV レベルを指定する必要がありますか?

独自のプロセス能力から始めて、バンドを逆方向に書き込みます。ほとんどの丸編みプログラムでは、D65 での線密度 CV が 2.0 パーセント以下、破断強度 CV が 6.0 パーセント以下、カラーデルタ E が 1.0 以下であることが実用的な商業的出発点となります。 75D/72F 糸と 300D/96F 糸は同じ CV を保持しないため、正確な数値は工場独自のリリーステスト記録からデニールごとに引用する必要があります。あなたが購入している特定のデニールのロットレベルのデータを示さないサプライヤーは、そのデニールでのテストを行っていません。

一貫性を証明するにはいくつのパッケージをテストする必要がありますか?

ロットの中央ではなく、境界でサンプルを採取します。実際的な計画では、生産運転の開始、中間、および終了から抽出されたコンテナごとに 6 ～ 10 個のパッケージをテストし、ISO 139 (20 /-2 ℃、65 /-4% 相対湿度) に調整して、ISO 2060 および ISO 2062 に準拠したテストを行う前に少なくとも 4 時間行います。同じロットの最初と最後のパッケージの値が最も有益なペアです。指定された CV バンド内で一致する場合、実行は安定しています。

100トンの注文に対して20日間の納期を維持できるでしょうか?

制約はマシンの速度ではなくスケジュールにあるため、シェードとデニールがすでに日常的な生産に入っている場合は可能です。年間フィラメント生産能力が 300,000 トンを超えて稼働しており、自社の倉庫に在庫を保有している事業では、リピート注文を確認後約 20 日で出荷できます。色を最初から一致させる必要がある場合、または新しいバッチごとに梱包前に独自のリリーステストが必要なため、1 つの注文を 3 つ以上の生産バッチに分割する必要がある場合には、ウィンドウが広がります。

大規模なプログラムでは、糸通し染めと後染めのどちらがより一貫性がありますか?

染色されたフィラメント糸は、押出前に顔料が入り、染料浴ではなくポリマーの段階で色合いが固定されるため、体積がより安定します。トレードオフはコミットメントです。色は早めに選択し、規定の数量 (通常はロット単位) で購入する必要があり、気に入らない色合いを再度染めるのは経済的ではありません。後染めでは後で変更することができますが、浴ごとの変数が導入され、デルタ E 1.5 によってドリフトした浴はロールが検査に達するまで検出されません。

どちらのルートを選択する場合でも、発注書でサンプリング計画、光源、およびデルタ E 制限を修正してください。これら 3 つのラインは、キログラムあたりの価格よりも最終的な生地の収量を決定します。

技術的な議論を始める前に利用可能な色の確認を希望するバイヤーの場合は、 ポリエステルDTYの品質管理チェックポイント すべてのロットリリースの背後にあるテストシーケンスを確認してください。