ポリエステルDTYの品質管理の重要なポイントは何ですか？- Hengke Textile Technology Co., Ltd

品質管理の重要なポイントポリエステルdty（ポリエステル伸縮済み糸）主に次の側面を含めます。
原材料品質管理
ポリエステルチップ品質：ポリエステルチップの固有の粘度は、一般に0.64-0.68dl/gの間で安定している必要があります。固有の粘度は、チップの分子量を反映しており、完成糸の紡績率と強度に直接影響します。同時に、チップのエンドカルボキシル含有量を制御する必要があります。通常は30mol/t未満です。ハイエンドのカルボキシル含有量が多すぎると、繊維の熱安定性が低下し、染色性能が低下します。
添加剤の品質：マット剤や生産中に追加された帯電防止剤などの添加物の品質も重要です。マッティング剤を摂取すると二酸化チタンを例として、その粒子サイズ分布は均一で、一般に0.2-0.3ミクロンで制御する必要があります。粒子サイズが大きすぎる場合、繊維表面に欠陥を引き起こし、外観の品質に影響します。

スピニングプロセス制御
温度制御：紡績ボックスの温度は、通常280-290で制御されます。温度が高すぎるとポリエステルの溶融物が分解し、分子量と繊維強度が低下します。温度が低すぎると溶融流動性が低下し、髪と壊れた端が発生する傾向があります。
紡績速度：適切な紡績速度は、通常3000〜6000m/minの間の繊維の品質を確保するのに役立ちます。紡績速度が速すぎる場合、繊維の内部応力が大きく、繊維構造が不均一になり、後処理性能に影響を与える可能性があります。速度が遅すぎると、生産効率が低く、繊維の向きが十分ではなく、強度が不十分です。
コンポーネントろ過：スピニングコンポーネントのフィルター画面には、適切な精度が必要です。一般に、200メッシュ、300メッシュ、400メッシュなどの多層フィルタースクリーンの組み合わせを使用して、溶融物の不純物とゲル粒子を効果的にフィルタリングし、繊維に入るのを防ぎ、繊維表面の壊れた端または欠陥を引き起こします。

ストレッチ変形制御
ストレッチマルチ：ストレッチ倍数は、一般的に3.5〜5.0倍で、ファイバーのパフォーマンスに影響を与える重要な要因の1つです。ストレッチ倍数が大きすぎると、繊維が壊れやすく、感触が硬くなります。ストレッチ倍数が小さすぎる場合、繊維の強度と方向は不十分であり、弾力性とふわふわは理想的ではありません。
ホットボックス温度：ストレッチ変形プロセス中のホットボックス温度は、通常180〜220℃に設定されています。ホットボックスの温度が高すぎる場合、繊維は黄色で脆くしやすく、色と感触に影響します。温度が低すぎると、繊維型効果が低く、カールと弾力性が不安定です。
誤ったねじれ張力：誤ったねじれの張力は、一般に2〜5CN/DTEXの間で適切に制御する必要があります。緊張が大きすぎると、繊維のカールが小さく、感触は硬く、髪を持つのは簡単です。張力が小さすぎる場合、繊維カールは不安定であり、糸の形成後のフックや毛羽立ちなどの問題を抱えるのは簡単です。

最終製品検査制御
物理指数検査：繊維線形密度、強度、伸長、カール収縮などを含む。線形密度偏差は±1.5％以内に制御する必要があり、強度変動係数は5％未満でなければなりません。
外観の品質検査：主に、繊維に髪、壊れた端、油性繊維、汚れた繊維、硬い繊維などの欠陥があるかどうかを確認します。髪はその後の処理の滑らかな進行に影響を与え、油性繊維と汚れた繊維は不均一な染色を引き起こし、硬い繊維は繊維の紡績率と生地の品質を低下させます。
染色性能検査：シミュレートされた染色検査を通じて、繊維の着色速度、色の堅牢性、その他の指標がテストされています。着色速度は安定している必要があり、標準サンプルとの色の違いは一般に4レベルを超えるレベルで制御する必要があり、色の速さは染色後の繊維の色の明るさと耐久性を確保するために3〜4レベルに達する必要があります。