リサイクルポリエステル DTY 糸が持続可能な繊維生産をどのようにサポートするか

20 トンの 150D/48F リサイクル ポリエステル DTY の注文が確定すると、注文確認から 20 日以内に浙江省の工場に出荷され、その出荷期間がバイヤーが編み物フロアに補充するための作業基準となっています。この数字は、話の難しい半分を隠しています。つまり、リサイクル糸のロットを擁護できるのは、それをベールからビームまで追跡する取引証明書と同じくらいです。

リサイクル ポリエステル DTY は、チェーンが保持されるか切断されるかのどちらかです。これは、回収されたポリエチレン テレフタレート (PET) を梱包ステーションから運び、編物または織物に送り込む糸であり、PVC ラベル、ポリ乳酸 (PLA) ボトル、または迷彩のいずれであっても、入力ストリーム内のあらゆる不純物がテクスチャリング機械でフィラメントの切れ端に変わるポイントでもあります。材料と書類をその順序で理解することが、スムーズな交換と拒否された出荷の分かれ目となります。

リサイクルポリエステル DTY 糸とは何か、またバージン DTY との違い

リサイクル ポリエステル DTY は、バージン精製テレフタル酸 (PTA) やモノエチレン グリコール (MEG) からではなく、リサイクル PET から溶融紡糸された仮撚加工連続フィラメント糸であり、バージン DTY に使用されるものと同じ ISO 方法に対してテストされています。

テクスチャリングのステップは変更されません。延伸加工糸 (DTY) は、部分配向糸 (POY) を仮撚りスピンドルに通すことによって製造され、平らなフィラメントにクリンプ、嵩高、弾性回復をもたらします。リサイクルラインでは、そのPOYは洗浄されたリサイクルPETフレークから溶融紡糸され、紡糸ヘッドから機械、延伸比制御、品質ゲートに至るまで、バージンラインが使用するものと同じハードウェアが使用されます。違いは完全に上流にあり、ポリマーがどこから来たのか、そしてそれがどの程度クリーンであるかという点にあります。

2 つのリサイクル ルートが市場に供給され、生産ではまったく異なる動作をします。

• 機械的リサイクルでは、使用済みのボトルを洗浄、分別、フレーク化してから、フレークを再溶解します。これは再生ポリエステル繊維の大部分を占めており、顔料、艶消し剤、または混合ポリマー汚染物を除去することはできません。
• ケミカルリサイクルでは、解糖、メタノリシス、または酵素ルートを通じて PET を解重合してモノマーまたはビス (2-ヒドロキシエチル) テレフタレート (BHET) に戻し、その後、繊維グレードまたはボトルグレードの品質に再重合します。
• ハイブリッド ルートでは、リサイクル フレークとバージン チップ ストリームをブレンドして、目標固有粘度に達します。これは、溶融強度が重要となる 300D を超える糸では一般的です。

測定された持続可能性の事例: 炭素、水、および転用されたボトル

メカニカルリサイクルされたポリエステル繊維は、クレードルからゲートまでの設置面積が 1 キログラムあたり約 1.0 ～ 1.5 kg CO2e であるのに対し、バージン PET フィラメントは 1 キログラムあたり 2.5 ～ 3.0 kg CO2e であり、45 ～ 60 パーセントの削減となります。

節約は消えるステップから生まれます。バージンポリエステルは、原油をパラキシレンに精製し、それをPTAに酸化し、高温高圧でMEGと反応させることから始まります。リサイクルポリエステルは、洗浄されたフレークを乾燥させて溶かすことから始まります。 Higg Materials Sustainability Index に集約されたライフサイクル データセットでは、機械的にリサイクルされた PET フィラメントはバージン ルートよりもはるかに下に位置しており、正確な数字はリサイクル プロセス自体ではなく、紡績工場に供給されている電力網によって支配されています。石炭を多く含む送電網で稼働するリサイクルされたラインは、水力発電で稼働する未使用のラインの近くに着地する可能性があります。

水も同じ論理に従います。洗浄フレークは 1 キログラムあたりおよそ 2 ～ 5 リットルを消費しますが、ポリエステル生地の従来の吸尽染色では 1 キログラムあたり推定 70 ～ 150 リットルを消費します。原液染色されたリサイクル糸は染浴を完全に除去します。そのため、染色工場ではなく溶融状態で色を追加する場合に、リサイクルポリエステルに対する水の議論が最も強くなります。

パフォーマンスの同等性: リサイクルされた DTY に一致するものと一致しないもの

75D から 300D の間では、リサイクル DTY は、通常の試験許容範囲内の靭性、破断伸び、沸騰水収縮率に関してバージン DTY と同等です。合格したロットと不合格のロットを分けるのは、引張強さではなく、固有粘度、残留汚染、染料の取り込みの一貫性です。

以下の表は、バージン ファイバー グレード チップに対して供給されるメカニカル リサイクル DTY の一般的な商用範囲を示しています。デニールと色のみを指定し、入力データをスキップするバイヤーは、編み場で違いを発見します。

カラーコントロールはロットが出荷されるかどうかを決定する変数です

再生 DTY ロットが生地検査で不合格となる最も一般的な理由は、引張強度ではなく色のばらつきであり、原着糸では染浴ではなくポリマー溶融物に顔料を添加することで原因を取り除きます。

仕組みは簡単です。ボトルのフレークは混合して到着し、近赤外線選別により透明な材料と水色の材料を残りの材料から分離します。明るい色合いは、ほぼ透明なフレークから作られる必要があります。暗い色合いは、混合原料の色合いを吸収する可能性があります。そのため、リサイクル糸のラインナップは通常、Pantone マッチング サービスとしてではなく、カラー カードとして整理されています。 Hengke Textile として取引されている Zhejiang Hengke Textile Technology Co., Ltd. は、まさにそのように DTY カタログを構成し、色ファミリーごとに生産番号をグループ化しており、カラーカードの緑色のセクションだけでも、カタログの数ページにわたって数十の品目コードにまたがっています。

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堅牢性は、購入者が想定している妥協的なものではありません。原液染めのリサイクル ポリエステルは、顔料が表面に吸着されるのではなくフィラメントの内部に閉じ込められるため、通常、ISO 105-C06 洗濯でグレード 4 ～ 5、ISO 105-B02 ブルー ウール ライト スケールでグレード 6 以上に達します。対照的に、パッケージ染色されたリサイクル糸はフレークの色の変化を継承しており、同じ深さに到達するにはより多くの染料を追加する必要があります。

調達チェックリスト: リサイクル DTY 注文を確定する前の 7 つのチェック

リサイクルされた DTY 注文が監査に耐えられるかどうかは、GRS または RCS スコープ証明書、取引証明書、入力ストリーム宣言、フレーク固有粘度および水分レポート、ヤーンテストレポート、承認されたラボディップ、および承認された出荷サンプルの 7 つの文書によって決定されます。

1. 範囲証明書とトランザクション証明書

   Global Recycled Standard (GRS) 4.0 と Recycled Claim Standard (RCS) は、どちらも Textile Exchange によって管理されており、工場が保持できる 2 つの認証ルートです。スコープ証明書は、サイトが認定されていることを証明します。取引証明書は 1 つの出荷を 1 つの検証済み投入ロットに結び付け、パレット上の商品と同じ生産ウィンドウを参照する必要があります。

2. 入力ストリーム宣言

   消費者からのボトルのフレークと産業廃棄物のポリエステル廃棄物は両方ともリサイクル投入物としてカウントされますが、ヨーロッパの購入者にとって重みは異なります。 ISO 14021 では、自己宣言による環境主張は具体的で、実証され、検証可能である必要があるため、リサイクルなどの裸の言葉だけでは準拠した主張とは言えません。

3. フレークの粘度、水分、汚染データ

   ASTM D4603 による固有粘度が 0.76 ～ 0.84 dl/g、乾燥後の水分が 0.4 パーセント未満、PVC 含有量が 20 ppm 未満であることを要求します。ポリ塩化ビニルはポリエステル溶融温度で劣化し、紡糸口金に穴をあける塩酸を生成します。

4. ISO メソッドに対する糸のテストレポート

   ISO 2060による線密度、ISO 2062による靭性と伸び、摂氏20度、相対湿度65パーセントでISO 139コンディショニング後の沸騰水収縮率、オイルピックアップ0.4から0.8パーセント、サイジングなしの経編のインターレース数は1メートルあたり90から110ノードです。

5. 3 つの光源下でのラボディップの承認

   ラボディップの所要時間は通常 5 ～ 7 日です。 D65、TL84、および白熱光の下でのディップを承認してください。メタメリズムはライト ボックスではなく製造現場で発生するためです。混合フレーク履歴のあるリサイクル ロットは、ソース間で移動する可能性が最も高いものです。

6. 出荷サンプルと受入品質限界

   外観については 2.5、重大な欠陥については 1.0 の合格品質限界で、ISO 2859-1 に準拠したサンプルを作成します。出荷サンプルをラボの浸漬部分に当てて保管します。生地段階でのほとんどの紛争は、糸を再テストすることではなく、これら 2 枚のカードを比較することによって解決されます。

7. リードタイム（文書化のリードタイムを含む）

   問い合わせから発送まで 25 ～ 30 日を計画してください。ラボディップの承認に 5 ～ 7 日、その後、注文確認から発送までに約 20 日かかります。年間生産能力が 300,000 トンを超える生産者は、その期間を維持できますが、投入ロットがまだ調整されている場合、取引証明書の発行には糸の発行よりも時間がかかる可能性があります。

リサイクルされた DTY が本番環境で効果を発揮する場所

リサイクル DTY は、アクティブウェア、アウターウェアのシェルと裏地、作業服、ホームテキスタイル、自動車の内装トリム、バッグと荷物の生地の 6 つの構造ファミリーで高い評価を得ています。

これらはそれぞれ同じ 3 つの条件を共有します。生地にはポリエステルが多く含まれているため、リサイクル含有量の表示は衣服の重量の大部分をカバーします。最終用途では、わずかな色の変化を許容するか、色変化を排除する原着糸を使用します。そしてブランドは、ほとんどの場合、持続可能かつ循環型テキスタイルに関する欧州連合戦略と、テキスタイルのデジタル製品パスポートを導入する持続可能な製品のためのエコデザイン規則による開示義務に直面しています。

• アクティブウェア: メカニカル ストレッチ シングル ジャージと 75D ～ 150D のインターロック。リサイクルされた含有量は通常、生地重量の 85% を超えます。
• アウターウェア: 150D ～ 300D のツイルおよび平織りのシェルに加え、リサイクルされた主張により色合わせが必要ない 50D ～ 75D の裏地。
• 作業服: 光沢よりも耐摩耗性が重要な高強度 300D 織物構造。
• ホームテキスタイル: 室内装飾品およびカーテン生地。原液染めの糸により耐光堅牢度が向上し、染色工場のスケジュールが簡素化されます。
• 自動車トリム: シート カバーとヘッドライナーは、洗濯ではなく光と熱による老化に対してテストされています。
• バッグとラゲッジ: 混合フレークから紡績された暗い色合いを受け入れる 300D ～ 600D の織パネル。

高弾性環境に優しいポリエステル DTY 糸 ブルー シリーズ ZB0118 350 ブルーシリーズ 350D DTY は、深い青色の顔料、耐紫外線性、洗濯時の色保持性を備えており、安定したネイビーブルーの色合いを必要とする作業服や室内装飾プログラムに適しています。 製品を見る→

制服および企業の作業服プログラムが最も適切です。ネイビーまたはブルーの 350 の色合いは、混合フレークの色合いを吸収し、グレード 4 以上の洗濯堅牢度を保持し、購入者は注文ごとに染料ロットの再承認を受けることなく、数シーズン色を固定できます。

コスト、代替品、認証に関する直接的な回答

リサイクルポリエステルのDTYはバージンDTYよりもコストがかかりますか?

はい、しかし、ほとんどの購入者が想定しているよりも少ないです。機械的にリサイクルされた DTY は通常、同じデニールのバージン DTY よりも 5 ～ 15% のプレミアムが付きます。これは、紡糸によるものではなく、フレークの選別と認証のコストによって決まります。リサイクルフレークの価格設定がパラキシレンチェーンから切り離されているため、バージンチップの価格が上昇すると、その差はゼロに向かって縮小します。

再設計せずに、リサイクルされた DTY を既存の生地構造に置き換えることはできますか?

はい、75D から 300D までのデニールの場合。テクスチャリング ルートは変更されず、編み物または織りのパラメータは通常、既存の許容範囲内に留まります。通常、フレークの固有粘度がバージンチップよりも 0.10 ～ 0.20 dl/g 高いため、溶融温度と、沸騰水収縮率を 5.0 パーセント以下に抑えるための延伸比の 2 つの設定を調整する必要があります。

請求にはどれくらいのリサイクルコンテンツが必要ですか?

GRS 4.0 では、製品の認定を受けるには少なくとも 20 パーセントのリサイクル コンテンツが必要で、GRS ロゴを付けるには少なくとも 50 パーセントが必要です。リサイクル請求基準は 5 パーセントから始まります。 ISO 14021 では、自己宣言された主張は具体的で、実証され、検証可能であることが求められているため、リサイクルだけをタグや仕様書に記載することは準拠した記述ではありません。

購入者はどれくらいのリードタイムを計画すべきでしょうか?

お問い合わせから発送まで25～30日を予定しております。ラボでの浸漬の承認までに 5 ～ 7 日かかり、注文確認から発送まで約 20 日かかります。これは、Hengke Textile が標準色の場合に公表している納期と一致します。原液染めのロットは、パッケージ染色のロットよりも予測どおりにそのウィンドウを通過します。これは、色が染色工場のスケジュールに並ぶのではなく、紡績段階で固定されるためです。